unsere Lösungen
Be- und Entladen mit
Schacht-Ladersystemen
2- und 3-Schacht-Ladersystem
Unsere innovativen Schacht-Ladersysteme bieten eine maßgeschneiderte Lösung für die Automatisierung Ihrer Fertigungsprozesse mit 400 x 600 mm Werkstückträgern. Ob für Werkzeugmaschinen, Montage- oder Fertigungslinien – unsere Automatisierungslösungen überzeugen durch ihre Flexibilität, Zuverlässigkeit und kompakte Bauweise.
Die Herausforderung in der modernen Fertigungsautomatisierung
In der heutigen Fertigungsindustrie stehen Unternehmen vor der Herausforderung, ihre Produktionsprozesse effizienter und flexibler zu gestalten. Traditionelle Robotersysteme für die Fertigungsautomatisierung sind oft teuer und schwer zu integrieren, was insbesondere für kleinere und mittelständische Betriebe ein Hindernis darstellt. Hinzu kommt, dass viele Systeme nur für große, homogene Serien geeignet sind und wenig Spielraum für individuelle Anpassungen bieten.
Unsere Lösung: Schacht-Ladersysteme von KOCH Steuerungstechnik
Mit unseren 2- und 3-Schacht-Ladersystemen bieten wir flexible und kosteneffiziente Automatisierungslösungen für die Fertigung. Diese Systeme sind praxiserprobt und passen sich perfekt an Ihre individuellen Anforderungen an. Ideal für die Automatisierung von Werkzeugmaschinen, Montage- und Fertigungslinien – unsere Lader bieten lange Autonomiezeiten und lassen sich einfach in bestehende Produktionsanlagen integrieren.
Ab 2025 auch mit unserer steckbaren Systemlösung für den schaltschranklosen Anlagenbau erhältlich!
Die wichtigsten Vorteile unserer industriellen Automatisierungslösungen
Höchste Autonomie
Unsere Ladersysteme ermöglichen es Ihnen, lange Zeiträume ohne menschliches Eingreifen zu arbeiten. Abhängig von der Teilgröße und Bearbeitungszeit können Autonomien von über acht Stunden erreicht werden – ideal für den Einsatz über ganze Schichten.
Praxiserprobte Zuverlässigkeit
Unsere Ladersysteme sind umfassend getestet und haben sich in der Praxis als äußerst robust und effizient erwiesen. Mit über 50.000 Korbwechseln pro Jahr pro Ladersystem garantieren sie eine konstant hohe Leistung und Zuverlässigkeit – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
Platzsparendes Design
Unsere Ladersysteme zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus: Der 2-Schacht-Lader nimmt nur 1.900 x 1.400 mm, der 3-Schacht-Lader 2.600 x 1.400 mm ein. Dank ihrer Mobilität lassen sich die Systeme flexibel repositionieren und passen sich so optimal an wechselnde Produktionsanforderungen an.
Flexible Anpassungsfähigkeit
Unsere Systeme lassen sich einfach in Ihre bestehende Produktionsumgebung integrieren und können flexibel erweitert werden, um sich an wachsende Anforderungen anzupassen. So sind Sie bestens gerüstet, um Ihre Produktion effizient und zukunftssicher zu gestalten.
Konfigurationen des Ladersystems
2-Schacht-Lader
Flexibilität und Kompaktheit für vielfältige Automatisierungsanwendungen
Der 2-Schacht-Lader ist ideal für Produktionsprozesse geeignet, bei denen keine strikte Trennung zwischen Roh- und Fertigteilen erforderlich ist. Diese Lösung bietet maximale Flexibilität bei der Handhabung unterschiedlicher Produkte und ist besonders für die Automatisierung von Werkzeugmaschinen, Montage- und Fertigungslinien prädestiniert.
Technische Details
- Stellfläche: 1.900 x 1.400 mm
- Eine X-Achse: Horizontale Bewegung der Körbe
- Zwei Z-Achsen ZS1 und ZS2 für vertikale Bewegung der Körbe
- Korbgröße: 400 x 600 x 96 mm
- Max. Gewicht pro Korb: 20 kg
- Korbwechselzeit: < 15 s
- Max. Stapelhöhe in Schacht 1 und 2: 1.000 mm
- Crash-Hub für die vertikalen Achsen
- Druckluftfreigabe über Passwort bei geöffneten Schutztüren für Roboter (nur Robotergreifer)
3-Schacht-Lader
Präzision und Effizienz für anspruchsvolle Fertigungsprozesse
Der 3-Schacht-Lader ist die ideale Wahl für Produktionsprozesse, die eine strikte Trennung zwischen Roh- und Fertigteilen erfordern. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 9 Millionen verarbeiteten Teilen pro Jahr und seiner praxiserprobten Technologie garantiert er höchste Präzision und Qualität in Ihrer industriellen Produktion.
Technische Details
- Stellfläche: 2.600 x 1.400 mm
- Zwei X-Achsen: Horizontale Bewegung der Körbe
- Drei Z-Achsen für vertikale Bewegung der Körbe
- Korbgröße: 400 x 600 x 96 mm
- Max. Gewicht pro Korb: 20 kg
- Korbwechselzeit: < 15 s
- Max. Stapelhöhe in Schacht 1 und 3: 1.000 mm
- Crash-Hub für die vertikalen Achsen
- Druckluftfreigabe über Passwort bei geöffneten Schutztüren für Roboter (nur Robotergreifer)
Technische Daten auf einen Blick
Merkmal
2-Schacht-Lader
3-Schacht-Lader
Stellfläche
1.900 x 1.400 mm
2.600 x 1.400 mm
Korbgröße
400 x 600 x 96 mm
400 x 600 x 96 mm
Max. Gewicht pro Korb
20 kg
20 kg
Max. Stapelhöhe
1.000 mm
1.000 mm
Korbwechselzeit
< 15 s
< 15 s
Funktionsweise
Der 2-Schacht-Lader besteht aus zwei vertikalen Schächten und einer horizontalen Achse. Schacht 1 dient zur Aufnahme von Körben mit Rohteilen, die dann zur Bearbeitung in die Maschine überführt werden. Nach der Bearbeitung werden die Teile in Schacht 2 zurückgelegt. Es kann je nach Anwendung zu einer Durchmischung von Roh- und Fertigteilen kommen.
Der 3-Schacht-Lader besteht aus drei vertikalen Schächten und zwei horizontalen Achsen. Schacht 1 wird mit Rohteilen bestückt, Schacht 3 dient zur Aufnahme der Fertigteile, und Schacht 2 dient als Puffer für Leerkörbe. Diese Struktur ermöglicht eine klare Trennung von Roh- und Fertigteilen, was eine präzise Prozesskontrolle ermöglicht.
Anwendungsfall
Ideal für Produktionsprozesse, bei denen keine strikte Trennung zwischen Roh- und Fertigteilen erforderlich ist. Besonders geeignet für kleinere, flexible Fertigungslinien, in denen eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produkte gefragt ist.
Perfekt für anspruchsvolle Produktionsprozesse, die eine präzise Trennung von Roh- und Fertigteilen erfordern. Besonders geeignet für große, homogene Serienproduktionen, bei denen eine hohe Prozesssicherheit und Qualität gefragt sind.
Vorteile
- Kompaktes, platzsparendes Design
- Hohe Flexibilität für verschiedene Produkte
- Geringere Anschaffungskosten
- Bedienerfreundliche HMI mit großem Touchpanel
- Praxiserprobt und vollständig validiert
- Über 50.000 Korbwechsel/Jahr pro Ladersystem
- Präzise Trennung von Roh- und Fertigteilen
- Höhere Prozesssicherheit und Qualität
- Geeignet für große Serienproduktion
- Bedienerfreundliche HMI mit großem Touchpanel
- Praxiserprobt und vollständig validiert
- Über 50.000 Korbwechsel/Jahr pro Ladersystem
Unsere Ladersysteme im Einsatz
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Telefon: +49 (0)7834 2099980
E-Mail: info@koch-steuerungstechnik.de