Projektanforderungen klären
Die saubere Basis für ein erfolgreiches Automatisierungsprojekt
Warum diese Phase so entscheidend ist
Viele Projekte scheitern nicht an der Technik – sondern an unklaren oder zu spät erkannten Anforderungen. Wer hier schlampig arbeitet, zahlt später doppelt: durch nachträgliche Anpassungen, Verzögerungen und Missverständnisse in der Umsetzung.
Unsere Erfahrung: Eine saubere Anforderungsphase ist der größte Hebel für Effizienz und Planungssicherheit.
Phase 2: Anforderungen strukturiert erfassen & bewerten
Egal ob erste Skizzen oder fortgeschrittene Planungen: Wir helfen Ihnen, Ihre Projektanforderungen so zu strukturieren, dass daraus ein realistisches, umsetzbares Konzept entsteht.
Sie möchten Ihre Ziele greifbar machen, technische Machbarkeit sichern und alle Beteiligten auf denselben Stand bringen? Dann ist diese Phase Ihr Fundament.
Typische Leistungen in dieser Phase
Review & Analyse Ihrer Unterlagen
Ist-Stand greifbar machen, Überblick schaffen, Lücken erkennen
Bevor ein Projekt starten kann, muss klar sein, was bereits vorliegt – und was noch fehlt. Wir analysieren Ihre vorhandenen Informationen systematisch und praxisorientiert, unabhängig vom Format oder Detaillierungsgrad.
Was wir prüfen und strukturieren:
Hallenlayouts, Anlagenpläne, Materialfluss- und Konzeptzeichnungen (analog und digital)
Prozessdaten: Taktzeiten, Rüstzeiten, Schichtmodelle, Engpässe, Materialbewegungen
Integrator-Angebote: Plausibilität der Annahmen, Passgenauigkeit zur Aufgabenstellung, Skalierbarkeit der Lösung
Vorhandene Grobkonzepte, E-Mail-Zusammenfassungen, Skizzen oder Excel-Tabellen – auch wenn sie noch nicht vollständig sind
Bereits definierte KPIs, Zielgrößen oder interne Anforderungen (z. B. Werkstückträger, Variantenvielfalt, Verfügbarkeitsanforderungen)
Typische Fragestellungen:
Was ist der Stand der internen Planung – und wie klar ist dieser dokumentiert?
Wo fehlen Kennzahlen oder Zusammenhänge, die für nächste Schritte notwendig wären?
Gibt es Medienbrüche oder Missverständnisse zwischen Planung, Einkauf und Technik?
Ergebnis:
Ein vollständiger Überblick über den Status quo Ihres Projekts, inklusive strukturierter Rückmeldung zu Lücken, Widersprüchen und offenen Punkten. Damit schaffen Sie die Grundlage für fundierte Entscheidungen – und vermeiden spätere Überraschungen.
Lastenheftprüfung
Anforderungen schärfen, Umsetzung vorbereiten
Ein präzises Lastenheft ist der Fahrplan für jedes erfolgreiche Automatisierungsprojekt. Doch viele Lastenhefte enthalten unklare Formulierungen, unvollständige Daten oder widersprüchliche Anforderungen. Wir helfen Ihnen, genau das zu vermeiden.
Was wir prüfen:
Stimmen die technischen Anforderungen mit den geplanten Prozessen, Kapazitäten und Schichtmodellen überein?
Fehlen entscheidende Zielgrößen wie Taktzeit, Autonomie, Losgrößen oder Schnittstellenbeschreibungen?
Welche Formulierungen bergen Interpretationsspielraum und bergen Risiken in der Umsetzung oder Ausschreibung?
Zusätzlich: Wir identifizieren blinde Flecken in der Zieldefinition und zeigen auf, wie das Lastenheft konkretisiert und strukturiert werden kann – praxisnah und verständlich für alle Projektbeteiligten.
Ergebnis:
Ein fachlich geprüftes, vollständig dokumentiertes Lastenheft, das sich für interne Entscheidungsprozesse, Ausschreibungen und Gespräche mit potenziellen Partnern eignet – ohne Missverständnisse oder teure Nachbesserungen.
Digitaler Zwilling
Abläufe simulieren, Konzepte absichern
Die Simulation realer Abläufe mit einem digitalen Zwilling bringt Licht ins Dunkel technischer Annahmen – und erhöht die Planungssicherheit massiv.
Was wir tun:
Übertragung Ihres Konzepts (aus Lastenheft, Layout oder Skizzen) in eine simulationsfähige Umgebung (z. B. Visual Components)
Visualisierung und Prüfung kritischer Abläufe, wie Materialfluss, Taktzeiten, Be- und Entladung, Pufferlogik oder Maschinenübergaben
Variantenvergleich: Welches Konzept liefert die höchste Auslastung, geringste Zykluszeit oder beste Skalierbarkeit?
Typischer Einsatz:
Als Ergänzung zur Lastenheftprüfung oder zur Vorbereitung interner Investitionsentscheidungen. Auch ideal, um Geschäftsführung oder Projektteam mit einer nachvollziehbaren, animierten Darstellung zu überzeugen.
Ergebnis:
Ein virtueller Prototyp Ihres Automatisierungskonzepts – mit belastbaren Kennzahlen und realitätsnahen Abläufen als Entscheidungsgrundlage für die nächsten Schritte.
Materialfluss & Lieferantenauswahl
Abläufe optimieren, passende Partner identifizieren
Ein durchdachter Materialfluss entscheidet oft über den Erfolg einer Automatisierung – ebenso wie die Wahl geeigneter Komponenten und Lieferanten.
Was wir für Sie tun:
- Systematische Analyse von Transportwegen, Schnittstellen und Umläufen
- Bewertung bestehender oder geplanter Konzepte zur Be- und Entladung, Zwischenpufferung oder Zuführung
- Abgleich vorhandener Lieferantenvorschläge mit den tatsächlichen Anforderungen (z. B. Taktzeit, Ausbaustufen, Platzbedarf)
- Unterstützung bei der Lieferantenauswahl: neutral, technisch fundiert – mit Entscheidungsmatrix, Variantenvergleich oder Experteneinschätzung
Ihr Vorteil:
Ein abgestimmtes Materialflusskonzept und fundierte Lieferantenempfehlungen – passgenau für Ihre Zielsetzung, Skalierungsstrategie und Budgetrahmen.
Kostenfreies Erstgespräch buchen
Ist Ihr Projekt schon entscheidungsreif
– oder nur gut gemeint?
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Wir arbeiten nicht mit Schema F, sondern hören zu, stellen die richtigen Fragen – und liefern ehrliche, technisch belastbare Empfehlungen. Ganz gleich, ob Sie neu einsteigen oder ein bestehendes Konzept kritisch hinterfragen möchten.
Typische Fragestellungen aus der Praxis
– sowohl mechanisch als auch steuerungstechnisch?
oder nur ein Wunschziel?
– oder gibt es Lücken?
oder sprechen sie unterschiedliche Konzepte an?
welche nur „Nice-to-Have“?
Überblick