unsere Leistungen

Materialflussanalyse

Effiziente Materialflussanalyse

mehr effizienz
& produktivität

Sie überlegen, Ihre Produktionsmaschinen zu automatisieren? Ihre Lösung soll nicht nur funktionieren, sondern auch maximale Effizienz bieten und die Personenbindung reduzieren? Das ist auch unser Ziel. Unnötiges Abstapeln, Umstapeln, Umladen und Umherfahren wollen wir vermeiden. Deshalb beginnt jedes unserer Konzepte mit einer gründlichen Materialflussanalyse. Wir identifizieren Ineffizienzen im Bewegungsablauf Ihrer Bauteile und finden Lösungen, um unnötige Werkstückbewegungen zu reduzieren. Unser ganzheitlicher Ansatz sorgt dafür, dass Ihre Automation nicht nur funktioniert, sondern auch Ihren ROI erhöht und effizient ist. Unser Ziel ist es, die Personenbindung vom Vorprozess bis zum Endprozess so gering wie möglich zu halten.

Detaillierte Materialflussanalyse

Bei KOCH Steuerungstechnik starten wir jedes Projekt mit einer detaillierten Materialflussanalyse. Dabei analysieren wir Ihr bestehendes Konzept, identifizieren Schwachstellen und Ineffizienzen im Bewegungsablauf Ihrer Bauteile. Unser Ziel ist es, unnötige Werkstückbewegungen zu reduzieren und dadurch Ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten.

Ein wichtiger Teil dieser Analyse ist die Bewertung, ob sich eine Automation für Ihr Unternehmen wirklich lohnt. Hierbei berücksichtigen wir verschiedene Faktoren:

  • Zykluszeit: Bei hohen Produktionsvolumen und kurzen Zykluszeiten kann Automation die Effizienz erheblich steigern.
  • Personenbindung: Wenn ein Prozess viele Mitarbeiter bindet, kann Automation Arbeitskräfte freisetzen und die Sicherheit sowie Arbeitszufriedenheit erhöhen.
  • Kosten-Nutzen-Analyse: Wir betrachten die Investitionskosten und laufenden Kosten, um den langfristigen ROI zu ermitteln.
  • Qualitätsverbesserung: Automatisierte Systeme können eine konsistentere Produktqualität sicherstellen und menschliche Fehler reduzieren.
  • Flexibilität und Skalierbarkeit: Automatisierung erhöht die Produktionsflexibilität und erleichtert die Skalierung der Produktionskapazität.
  • Wettbewerbsvorteil: Erfolgreiche Automatisierung kann Ihre Marktposition stärken und Wettbewerbsvorteile bieten.

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Virtuelle Simulation
& und digitaler Zwilling

Nach der Analyse nutzen wir modernste Simulationstechnologien, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Mit der Simulation eines virtuellen Zwillings können wir verschiedene Szenarien testen und die Vor- und Nachteile unserer Konzepte nachweisen. Diese innovative Methode ermöglicht es uns, potenzielle Probleme und Engpässe frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor die physische Anlage gebaut wird.

Zur Durchführung unserer Arbeiten verwenden wir die Software “Visual Components”. Sie erhalten als Ergebnisse:

  • Den virtuellen Zwilling Ihrer Fertigung als digitales Modell zur Betrachtung in der kostenlosen Software “Visual Components Experience” (3D oder Virtual Reality)
  • Analysen des Materialflusses sowie Handlungsempfehlungen in Form von kommentierten Statistiken in PowerPoint
  • Einen Workshop bei Ihnen im Haus zur detaillierten Vorstellung der Ergebnisse
Prozess Simulation

Simulation von Robotersystemen

Die Simulation von Robotersystemen ist ein integraler Bestandteil unserer virtuellen Simulation. Bevor eine Roboterzelle gebaut wird, führen wir umfassende Robotersimulationen durch, die zahlreiche Vorteile bieten:

  • Fehlererkennung: Simulationen ermöglichen es, potenzielle Fehler im Voraus zu identifizieren und frühzeitig zu korrigieren.
  • Prozessvalidierung: Die Simulation validiert automatisierte Prozesse und minimiert Implementierungsfehler.
  • Sicherheitsüberprüfung: Sicherheitsmaßnahmen können getestet und sichergestellt werden, dass die Roboterzelle den erforderlichen Sicherheitsstandards entspricht.
  • Zykluszeitanalyse: Eine detaillierte Analyse der Zykluszeit optimiert die Produktivität der Roboterzelle.
  • Kollisionsanalyse: Potenzielle Kollisionen zwischen Roboter, Maschinen und Werkstücken werden erkannt und vermieden, um Sicherheit zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden.
  • Singularitäten-Identifikation: Singularitäten werden frühzeitig erkannt, um die kinematische Leistung des Roboters zu optimieren.
  • Engpassvermeidung: Simulationen helfen, Engpässe und Flaschenhälse im Materialfluss zu identifizieren und rechtzeitig zu beheben.

Ihre Unterstützung für ein optimales Ergebnis

Zur Durchführung unserer Aktivitäten sind wir auf Ihre Unterstützung angewiesen. Zum Aufbau des digitalen Zwillings benötigen wir CAD-Modelle der Fertigungsanlagen und Teile (.step) und einen digitalen Grundriss (.dxf). Fehlende Informationen können wir durch generische Komponenten ersetzen oder für Sie modellieren.

Zur Modellierung des Materialflusses benötigen wir folgende Informationen:

  • Typischer Auftragseingang (Teile, Losgrößen, Anforderungen an Durchlaufzeiten) über den zu simulierenden Zeitraum
  • Prozessschritte & Zykluszeiten pro Prozessschritt für alle Teile
  • Umrüstzeiten pro Fertigungsanlage und Teil
  • Abhängigkeiten zwischen Fertigungsanlagen

Eintauchen
mit VR-Technologie

Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen ist die Möglichkeit, Ihre zukünftige Anlage virtuell zu besuchen. Mit modernster VR-Technologie können Sie selbst in Ihre geplante Anlage eintauchen und sich von den geplanten Prozessen und Abläufen überzeugen. Diese immersive Erfahrung bietet Ihnen maximale Planungssicherheit und ermöglicht es Ihnen, Anpassungen frühzeitig vorzunehmen.

VR Experience

Modular & praxiserprobt

KOCH Steuerungstechnik setzt auf modulare und praxiserprobte Komponenten, um Risiken zu minimieren und Effizienz zu maximieren. Die Roboterzellen zeichnen sich durch hohe Autonomiezeiten aus und ermöglichen eine nahtlose und effiziente Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen. Dies hilft, Engpässe zu vermeiden und den Materialfluss zu optimieren. Mit den modularen Automatisierungssysteme zum Be- und Entladen sowie zur Verkettung von Werkzeugmaschinen machen Sie Ihre Produktion effizienter und flexibler.

Die Konzepte von KOCH Steuerungstechnik sind besonders effektiv, wenn der Materialfluss in Ihrer Produktion mit Paletten, Bodenrollern, Drahtkörben und KLTs in den Größen 1200 x 800mm und 600 x 400 mm erfolgt. Die praxiserprobten Systeme bewegen jährlich bereits Millionen von Teilen in der metallverarbeitenden Industrie und integrieren sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur. Modulare Schächte lassen sich dank identischer Bohrbilder mühelos austauschen und in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren. Diese Flexibilität und Modularität tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu verbessern und Engpässe nachhaltig zu vermeiden.

Digitale Fabrikplanung & Simulation im Maschinenbau

Besser entscheiden – mit digitalen Methoden für moderne Produktionsplanung.

Für produzierende Unternehmen, die vor wichtigen Automatisierungsentscheidungen stehen, sind digitale Werkzeuge heute unverzichtbar. Doch wie lassen sich Investitionen sicher priorisieren, Konzepte objektiv bewerten – und alle Entscheider an Bord holen?

Die Antwort: durch die Kombination aus Materialflusssimulation, digitalem Zwilling und digitaler Fabrikplanung.

  • Realitätsnahe Abbildung komplexer Abläufe: Vom Werkstückfluss über Roboterbewegungen bis zur Pufferlogik – digitale Modelle machen Planung sichtbar und überprüfbar.

  • Frühzeitiges Erkennen von Engpässen und Skalierungsgrenzen: Taktfehler, fehlende Flexibilität oder kritische Übergaben werden früh erkannt – und können noch vor der Umsetzung korrigiert werden.

  • Klarere Kommunikation zwischen Technik und Management: Simulationen, visuelle Modelle und Kennzahlen schaffen ein gemeinsames Verständnis – faktenbasiert und zielgerichtet.

  • Sicherere Investitionsentscheidungen: Variantenvergleich, ROI-Vorschau und technische Machbarkeitsbewertung liefern belastbare Entscheidungsgrundlagen.

Wir arbeiten mit bewährten Tools wie Visual Components und kombinieren diese mit methodischer Erfahrung aus zahlreichen Automationsprojekten im Maschinen- und Anlagenbau.

💡 Das Ergebnis: skalierbare, wirtschaftlich tragfähige und technisch durchdachte Lösungen – bereit für Konstruktionsfreigabe, Ausschreibung und den Praxiseinsatz in Ihrer Produktion

unsere Leistungen im überblick

Gründliche Materialflussanalyse

Identifizierung und Beseitigung von Ineffizienzen.

Simulation des Virtuellen Zwillings

Nachweis der Vor- und Nachteile unserer Konzepte durch moderne Simulationstechnologien.

VR-Technologie

Immersive Erfahrung Ihrer zukünftigen Anlage für maximale Planungssicherheit.

Modulare und praxiserprobte Komponenten

Minimierung von Risiken und Maximierung der Effizienz.

Effektive Materialflusskonzepte

Optimierung für Paletten, Bodenroller, Drahtkörbe und KLTs (1200 x 800 mm, 600 x 400mm).

Innovative Roboterzellen

Nahtlose und effiziente Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen.

Modulare Schächte

Flexible Integration und einfache Austauschbarkeit.

Ganzheitlicher Ansatz

Steigerung des ROI und Effizienz, Reduzierung der Personenbindung.

Wir optimieren Ihren Materialfluss
Steigern Sie Effizienz und Produktivität, minimieren Sie Risiken – mit unseren praxiserprobten Lösungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren.