unsere Leistungen
Materialflussanalyse
Effiziente Materialflussanalyse
mehr effizienz
& produktivität
Sie überlegen, Ihre Produktionsmaschinen zu automatisieren? Ihre Lösung soll nicht nur funktionieren, sondern auch maximale Effizienz bieten und die Personenbindung reduzieren? Das ist auch unser Ziel. Unnötiges Abstapeln, Umstapeln, Umladen und Umherfahren wollen wir vermeiden. Deshalb beginnt jedes unserer Konzepte mit einer gründlichen Materialflussanalyse. Wir identifizieren Ineffizienzen im Bewegungsablauf Ihrer Bauteile und finden Lösungen, um unnötige Werkstückbewegungen zu reduzieren. Unser ganzheitlicher Ansatz sorgt dafür, dass Ihre Automation nicht nur funktioniert, sondern auch Ihren ROI erhöht und effizient ist. Unser Ziel ist es, die Personenbindung vom Vorprozess bis zum Endprozess so gering wie möglich zu halten.
Detaillierte Materialflussanalyse
Bei KOCH Steuerungstechnik starten wir jedes Projekt mit einer detaillierten Materialflussanalyse. Dabei analysieren wir Ihr bestehendes Konzept, identifizieren Schwachstellen und Ineffizienzen im Bewegungsablauf Ihrer Bauteile. Unser Ziel ist es, unnötige Werkstückbewegungen zu reduzieren und dadurch Ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten.
Ein wichtiger Teil dieser Analyse ist die Bewertung, ob sich eine Automation für Ihr Unternehmen wirklich lohnt. Hierbei berücksichtigen wir verschiedene Faktoren:
- Zykluszeit: Bei hohen Produktionsvolumen und kurzen Zykluszeiten kann Automation die Effizienz erheblich steigern.
- Personenbindung: Wenn ein Prozess viele Mitarbeiter bindet, kann Automation Arbeitskräfte freisetzen und die Sicherheit sowie Arbeitszufriedenheit erhöhen.
- Kosten-Nutzen-Analyse: Wir betrachten die Investitionskosten und laufenden Kosten, um den langfristigen ROI zu ermitteln.
- Qualitätsverbesserung: Automatisierte Systeme können eine konsistentere Produktqualität sicherstellen und menschliche Fehler reduzieren.
- Flexibilität und Skalierbarkeit: Automatisierung erhöht die Produktionsflexibilität und erleichtert die Skalierung der Produktionskapazität.
- Wettbewerbsvorteil: Erfolgreiche Automatisierung kann Ihre Marktposition stärken und Wettbewerbsvorteile bieten.
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Virtuelle Simulation
& und digitaler Zwilling
Nach der Analyse nutzen wir modernste Simulationstechnologien, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Mit der Simulation eines virtuellen Zwillings können wir verschiedene Szenarien testen und die Vor- und Nachteile unserer Konzepte nachweisen. Diese innovative Methode ermöglicht es uns, potenzielle Probleme und Engpässe frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor die physische Anlage gebaut wird.
Zur Durchführung unserer Arbeiten verwenden wir die Software “Visual Components”. Sie erhalten als Ergebnisse:
- Den virtuellen Zwilling Ihrer Fertigung als digitales Modell zur Betrachtung in der kostenlosen Software “Visual Components Experience” (3D oder Virtual Reality).
- Analysen des Materialflusses sowie Handlungsempfehlungen in Form von kommentierten Statistiken in PowerPoint.
- Einen Workshop bei Ihnen im Haus zur detaillierten Vorstellung der Ergebnisse.
Simulation von Robotersystemen
Die Simulation von Robotersystemen ist ein integraler Bestandteil unserer virtuellen Simulation. Bevor eine Roboterzelle gebaut wird, führen wir umfassende Robotersimulationen durch, die zahlreiche Vorteile bieten:
- Fehlererkennung: Simulationen ermöglichen es, potenzielle Fehler im Voraus zu identifizieren und frühzeitig zu korrigieren.
- Prozessvalidierung: Die Simulation validiert automatisierte Prozesse und minimiert Implementierungsfehler.
- Sicherheitsüberprüfung: Sicherheitsmaßnahmen können getestet und sichergestellt werden, dass die Roboterzelle den erforderlichen Sicherheitsstandards entspricht.
- Zykluszeitanalyse: Eine detaillierte Analyse der Zykluszeit optimiert die Produktivität der Roboterzelle.
- Kollisionsanalyse: Identifikation und Vermeidung potenzieller Kollisionen zwischen Roboter, Maschinen und Werkstücken zur Sicherstellung der Sicherheit und Vermeidung von Schäden.
- Singularitäten-Identifikation: Frühzeitige Erkennung von Singularitäten, um die kinematische Leistung des Roboters zu optimieren.
- Engpassvermeidung: Simulationen helfen, Engpässe und Flaschenhälse im Materialfluss zu identifizieren und rechtzeitig zu beheben.
Ihre Unterstützung für ein optimales Ergebnis
Zur Durchführung unserer Aktivitäten sind wir auf Ihre Unterstützung angewiesen. Zum Aufbau des digitalen Zwillings benötigen wir CAD-Modelle der Fertigungsanlagen und Teile (.step) und einen digitalen Grundriss (.dxf). Fehlende Informationen können wir durch generische Komponenten ersetzen oder für Sie modellieren.
Zur Modellierung des Materialflusses benötigen wir folgende Informationen:
- Typischer Auftragseingang (Teile, Losgrößen, Anforderungen an Durchlaufzeiten) über den zu simulierenden Zeitraum
- Prozessschritte & Zykluszeiten pro Prozessschritt für alle Teile
- Umrüstzeiten pro Fertigungsanlage und Teil
- Abhängigkeiten zwischen Fertigungsanlagen
Eintauchen
mit VR-Technologie
Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen ist die Möglichkeit, Ihre zukünftige Anlage virtuell zu besuchen. Mit modernster VR-Technologie können Sie selbst in Ihre geplante Anlage eintauchen und sich von den geplanten Prozessen und Abläufen überzeugen. Diese immersive Erfahrung bietet Ihnen maximale Planungssicherheit und ermöglicht es Ihnen, Anpassungen frühzeitig vorzunehmen.
Modular & praxiserprobt
KOCH Steuerungstechnik setzt auf modulare und praxiserprobte Komponenten, um Risiken zu minimieren und Effizienz zu maximieren. Unsere Roboterzellen zeichnen sich durch hohe Autonomiezeiten aus und ermöglichen eine nahtlose und effiziente Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen. Dies hilft, Engpässe zu vermeiden und den Materialfluss zu optimieren. Unsere modularen Automatisierungssysteme zum Be- und Entladen sowie zur Verkettung von Werkzeugmaschinen machen Ihre Produktion effizienter und flexibler.
Unsere Konzepte sind besonders effektiv, wenn der Materialfluss in Ihrer Produktion mit Paletten, Bodenrollern, Drahtkörben und KLTs in den Größen 1200x800mm und 600x400mm erfolgt. Unsere Systeme bewegen jährlich Millionen von Teilen in der metallverarbeitenden Industrie und integrieren sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur. Unsere modularen Schächte lassen sich dank identischer Bohrbilder mühelos austauschen und in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren. Diese Flexibilität und Modularität tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu verbessern und Engpässe zu vermeiden.
unsere Leistungen im überblick
Gründliche Materialflussanalyse
Identifizierung und Beseitigung von Ineffizienzen.
Simulation des Virtuellen Zwillings
Nachweis der Vor- und Nachteile unserer Konzepte durch moderne Simulationstechnologien.
VR-Technologie
Immersive Erfahrung Ihrer zukünftigen Anlage für maximale Planungssicherheit.
Modulare und praxiserprobte Komponenten
Minimierung von Risiken und Maximierung der Effizienz.
Effektive Materialflusskonzepte
Optimierung für Paletten, Bodenroller, Drahtkörbe und KLTs (1200x800mm, 600x400mm).
Innovative Roboterzellen
Nahtlose und effiziente Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen.
Modulare Schächte
Flexible Integration und einfache Austauschbarkeit.
Ganzheitlicher Ansatz
Steigerung des ROI und Effizienz, Reduzierung der Personenbindung.