unsere Leistungen
Digitaler Zwilling
Der Digitale Zwilling in der Automatisierung
Besser entscheiden.
Effizient umsetzen.
Ob in der Konzeptphase, im Engineering oder zur Inbetriebnahme: Der Digitale Zwilling ist bei KOCH Steuerungstechnik fester Bestandteil jedes Projekts. Wir simulieren Roboterzellen, Materialflüsse und Anlagenlayouts realitätsnah – für Planungssicherheit und Klarheit, noch bevor das erste Bauteil gefertigt ist.
Als mittelständisches Unternehmen aus dem Schwarzwald setzen wir auf moderne Simulationstechnologie, um Komplexität früh zu beherrschen und Projekte effizient umzusetzen. Das Ergebnis: kürzere Laufzeiten, verlässliche Entscheidungen – und Automatisierung, die funktioniert.
Was ist ein Digitaler Zwilling?
Ein Digitaler Zwilling ist ein virtuelles Abbild einer realen Anlage, Maschine oder eines Prozesses. Er kombiniert 3D-Visualisierung mit Prozesslogik und Schnittstellenverhalten – und ermöglicht damit die vollständige Simulation technischer Abläufe.
Im industriellen Umfeld bildet der Digitale Zwilling nicht nur Geometrien ab, sondern simuliert Bewegungen, Materialflüsse, Sensoren, Aktuatoren und Steuerungslogik. So entsteht ein dynamisches Modell, das reale Abläufe exakt nachbildet – vom Roboter bis zur Maschinenbedienung.
Der große Vorteil: Noch bevor mechanische Komponenten gefertigt oder elektrische Schaltschränke verdrahtet werden, können Abläufe im Detail analysiert, optimiert und validiert werden. Technische Entscheidungen werden nachvollziehbar – und Risiken frühzeitig sichtbar.
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Digitaler Zwilling in der Industrie
Unsere Kunden stammen überwiegend aus dem industriellen Mittelstand. Der Digitale Zwilling kommt dabei in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz – jeweils angepasst an spezifische Anforderungen:
Simulation von Fertigungszellen, Verkettungen und Materialflüssen.
Hohe Taktzahlen und zuverlässige Prozessvalidierung im Vorfeld.
Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen inkl. Nebenprozesse.
Optimierung von Handlingprozessen und Roboterzellen.
Flexible Layouts und Variantenplanung für wechselnde Bauteile.
Funktionen und Fähigkeiten eines Digitalen Zwillings
Der Digitale Zwilling ist weit mehr als ein 3D-Modell – er ist ein aktives Planungs- und Validierungswerkzeug. Diese Funktionen stehen bei KOCH Steuerungstechnik im Fokus:
Layout- und Prozesssimulation
Anlagenlayouts, Roboterzellen und Materialflüsse werden in einer virtuellen Umgebung simuliert. So lassen sich Taktzeiten analysieren, Engpässe erkennen und Alternativen durchspielen – lange vor der Umsetzung.
Schnittstellenvalidierung
Sensorik, Aktorik und Steuerungen werden logisch abgebildet. Das ermöglicht die frühzeitige Prüfung von Signalen, Ablaufsteuerungen und der Kommunikation zwischen Roboter, Maschine und Peripherie.
Virtuelle Inbetriebnahme
Roboterbewegungen, NC-Achsen und HMI-Bedienlogik werden im Digitalen Zwilling getestet und optimiert. So verkürzt sich die reale Inbetriebnahme drastisch – viele Projekte laufen heute „auf Knopfdruck“ an.
Bedienerinteraktion & Ergonomieprüfung
Maschinenbediener werden als digitale Avatare in die Simulation integriert. Wege, Greifhöhen oder Sicherheitseinrichtungen können realitätsnah beurteilt werden – auch per Virtual Reality.
Datengetriebene Optimierung
Mit Live-Daten aus der Produktion lassen sich künftig auch bestehende Anlagen im Digitalen Zwilling abbilden. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für Fernsupport, Monitoring und vorausschauende Wartung.
Entscheidungshilfe in der Planungsphase
Ob Variantenvergleich, Machbarkeitsprüfung oder Kosten-Nutzen-Abwägung: Der Digitale Zwilling liefert belastbare Entscheidungsgrundlagen – visuell und datenbasiert.
Vorteile für Ihre Automatisierung
Der Digitale Zwilling bringt Klarheit in komplexe Entscheidungen – und schafft die Basis für wirtschaftlich erfolgreiche Automatisierungsprojekte. Diese Vorteile überzeugen unsere Kunden:
- Frühe Sicherheit statt später Überraschungen
Durchgängige Simulation ab der Konzeptphase deckt Risiken auf, bevor sie teuer werden – technische Schwächen und Planungsfehler lassen sich im Vorfeld erkennen und beheben. - Kürzere Projektlaufzeiten
Die virtuelle Inbetriebnahme spart wertvolle Zeit vor Ort. Schnittstellen, Programme und Bewegungen sind bereits getestet, wenn die reale Anlage aufgebaut wird. - Bessere Entscheidungen im Planungsprozess
Durch Variantenvergleiche, Taktzeit-Analysen und visuelle Simulationen wird komplexe Technik verständlich. Das erleichtert Investitionsentscheidungen und interne Freigaben. - Höhere Anlagenverfügbarkeit und Qualität
Bereits vor der Inbetriebnahme lassen sich Abläufe optimieren – das reduziert Störungen, steigert die Verfügbarkeit und erhöht die Prozessqualität nachhaltig. - Beteiligung aller Projektbeteiligten – von Anfang an
Mittels Virtual Reality und klarer Simulationsergebnisse werden Werksleitung, Instandhaltung und Bedienpersonal früh eingebunden. Das schafft Akzeptanz und vermeidet spätere Nachbesserungen. - Zukunftsfähigkeit durch Datenintegration
Perspektivisch lassen sich reale Produktionsdaten einbinden – für Remote-Support, Zustandsüberwachung und vorausschauende Optimierung bestehender Anlagen.
Typische Einsatzgebiete für den Digitalen Zwilling
Der Digitale Zwilling ist bei KOCH Steuerungstechnik fester Bestandteil jedes Projekts – unabhängig von Branche, Bauteil oder Komplexität. Besonders wertvoll ist sein Einsatz in diesen Bereichen:
Simulation und Optimierung von Robotertakten, Greifbewegungen und Wechselzeiten – inklusive Stapellogik, Schnittstellenvalidierung und Bedienerinteraktion.
Vom Lasermarkieren über Bürsten bis zur Verpackung: Nebenprozesse werden digital abgebildet, verknüpft und in Echtzeit auf ihre Auswirkung im Gesamtprozess überprüft.
Durch Simulation verschiedener Layout-Varianten lassen sich modulare Konzepte früh bewerten – ideal für Kunden mit schwankenden Stückzahlen oder variablen Bauteilgrößen.
Mit Hilfe von VR oder animierten Ablaufbildern werden Bedienwege, Greifhöhen oder Sicherheitszonen überprüft – oft vor der eigentlichen Planung des Maschinenlayouts.
Auch wenn das Gesamtsystem noch nicht existiert, lassen sich Roboterzellen oder Übergabepunkte bereits realitätsnah simulieren und testen (X-in-the-Loop-Ansatz).
KUKA Roboter, NC-Achsen oder HMI-Funktionen werden im Digitalen Zwilling getestet – z. B. mit BECKHOFF TwinCAT oder KUKA.Sim. So starten Anlagen schneller und reibungsloser.
Unser Angebot: Digitaler Zwilling mit KOCH
Bei KOCH Steuerungstechnik verstehen wir den Digitalen Zwilling nicht als Zusatzleistung, sondern als festen Bestandteil moderner Automatisierung. Wir unterstützen unsere Kunden ganzheitlich – oder gezielt dort, wo der Digitale Zwilling den größten Nutzen stiftet.
Je nach Projektziel enthält der Digitale Zwilling unter anderem:
Die vollständige Simulation der Anlage inklusive Materialfluss, Taktzeit und Autonomiegrad
Die Verifikation von Platzbedarf, Arbeitsräumen und Sicherheitsabständen
Die Erreichbarkeitsanalyse für Roboter, Greifer und Bedieneingriffe
Die Simulation realer Roboterbewegungen, z. B. für KUKA-Systeme
Die Prüfung von Greiflogik, Übergaben und Be-/Entladezyklen
Optional: die Integration von Steuerungslogik, Sensorik und HMI-Verhalten
Optional: die direkte Vorbereitung für virtuelle Inbetriebnahme und Programmerstellung
So erhalten Sie eine belastbare Grundlage für technische Entscheidungen, Layoutfreigaben und die spätere Umsetzung – oder gleich die perfekte Vorlage für Ihr Automatisierungsprojekt.
LEISTUNGEN IM ÜBERBLICK
Volle Integration in Automatisierungsprojekte
Jedes Projekt wird durchgängig simuliert – vom ersten Konzept bis zur virtuellen Inbetriebnahme.
Eigenständige Zwillinge als Dienstleistung
Wir erstellen belastbare Simulationen auch unabhängig von einem Gesamtprojekt – ideal für Machbarkeitsstudien oder Variantenvergleiche.
Interaktive Freigabe & Abstimmung
Mit Virtual Reality oder webbasiertem Viewer binden wir alle Projektbeteiligten frühzeitig ein.
Nahtlose Umsetzung & virtuelle Inbetriebnahme
Unsere Modelle ermöglichen eine schnelle, sichere Inbetriebnahme – Bewegungsprogramme und Schnittstellen sind bereits getestet.
Bereit für mehr Planungssicherheit?
Sprechen Sie mit uns – wir zeigen Ihnen, wie Simulation bei KOCH funktioniert und welchen konkreten Mehrwert sie für Ihr Projekt bringt.